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塑料托辊加工工艺与质量控制

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    (1)切管

  现塑料托辊加工多为倒角定位,在切断钢管过程中,除了要保证管子长度控制在一定公差内,还要保证倒角角度。切管机倒角不均,致使车出止口不在管子中心,造成塑料托辊颈跳加大。辊壳长度大于图纸要求,致使轴头伸出辊壳尺寸减小,可能造成塑料托辊放不进塑料托辊架。

  (2)车止口

  车止口工序主要控制因素有止口深度和内控直径。止口深度过浅或过深,导致轴承座安装不到位,造成塑料托辊旋转阻力增大,塑料托辊径跳加大。而车出的止口直径大于图纸要求,致使塑料托辊两端轴承座不同心,造成塑料托辊旋转阻力增大,塑料托辊径跳加大;止口直径小于图纸要求,则轴承座无法安装。

  (3)压装轴承座

  轴承座压装不到位,致使两端轴承座不同心,造成塑料托辊旋转阻力增大,塑料托辊径跳加大。

  (4)焊接

  焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀,不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤,影响塑料托辊使用寿命。

  (5)轴承、密封压装

  ①轴承压装不到位或轴承与密封同时压装,致使密封件受力过大变形,造成塑料托辊旋转阻力加大,旋转不灵活。

  ②压装轴承和密封件时,轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称,不符合图纸要求,可能造成塑料托辊放不进塑料托辊架内。

  (6)调整

  因现阶段塑料托辊加工时轴承与密封为分布压装,在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开,需要通过敲打轴头打开密封间隙,保证轴能灵活转动,调整不到位,造成塑料托辊旋转不灵活,旋转阻力怎大。

  (7)车沟槽

  ①沟槽车的宽度偏大,造成轴向串量大,轴挡受冲击后易损坏。

  ②沟槽车的深度偏浅,造成轴挡嵌入量不够,受冲击后易脱落。

  ③沟槽车的深度偏深,造成轴挡转动,手冲击后易脱落。

  ④沟槽车的与塑料托辊轴不垂直或下窄上宽,造成轴挡受冲击后易脱落。

  (8)注油

  ①注油量偏少,影响轴承使用寿命,且密封效果不好,影响浸水试验指标,减少塑料托辊寿命。

  ②注油量偏多,指数轴承发热,影响塑料托辊使用寿命上述内容说明了在同种工艺条件下,人为操作对塑料托辊质量的影响,在保证加工工艺先进性的同时,员工的操作决定了一个塑料托辊的好坏,只有避免上述问题,才能从基础上保证一个塑料托辊的质量。

 
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